钢铁工业是国民经济的基础，是国家经济建设顺利展开和发展的保障和支持。但钢铁工业虽然带动了经济的发展，给我们的生活和工作带来了极大的便利。但同时它也给我们的生活和发展带来许多问题。其中最主要的问题就是其所排放的烟气问题，烟气不仅污染环境，而且烟气自身带有大量热量，我们不加利用随意排放，这无形中给我们自己造成损失。基于此，笔者通过自己多年的工作经验，总结国内外在炼钢烟气余热回收领域的研究成果，指出烟气余热回收利用的一般性方法。

　　常言道，农业是国民经济的基础，而工业则是国民经济的关键。没有工业的发展，农业和第三产业的发展也将不可能。工业带来了我们现当代的巨大变化，我们现在当今无愧的是处于一个工业化的时代。但工业涉及的范围极为广泛，我们不可能一一探讨，这里我们仅仅就工业中的一个部门来探讨。这个部门就是钢铁部门，钢铁部门是我国工业中的重点，是我国的优势产业。我国国土面积广大，钢铁资源丰富，这就为我国钢铁工业的发展奠定了基础，同时，我国的经济发展极为迅速，这又使我国的钢铁产业发展迎来新的机遇和挑战。但伴随着机遇和挑战的，则是一系列的问题。这些问题严重制约了我国经济的进一步发展。要实现我国钢铁行业的可持续发展，我们就必须解决这些问题。而其中最重要的问题就是烟气余热的回收问题。烟气回收不是一个简单的问题。它不仅仅是一个关于环境保护的问题，它还是一个关于实现经济可持续发展，实现经济增长方式合理转变的问题。所以我们必须解决这个问题，只有这样我们才能找到出路。

1.浅论炼钢过程中产生的烟气问题

　　炼钢是一种综合性的物理和化学过程，这种过程必然伴随着能量的转换。而能量的转换，必须要以消耗大量的能量为代价。这个消耗能量的过程，同时也是一个产生能量的过程。而能量的释放与挥发就是烟气。烟气并不是工业进步的什么代表和象征，相反，它给我们造成很严重的问题。首先，它意味着资源大量的不必要的浪费。这说明我们的经济发展还是粗放型的。其次，它实在给我们制造了大量的环境问题。这些问题的存在影响了我们的身体健康，损坏了我们工作和生活的舒适环境。面对这些问题，国内外的专家学者也比不是无动于衷的。

　　在国外电炉烟气回收现状在日渐明朗和乐观。国外的学者连同相关的企业使用了大量的技术和管理方法，这些方法都有效地降低了烟气余热的浪费。这些方法归纳起来主要有：(1) 水冷烟道；(2) 汽化冷却烟道。这里特别指出德国OSCHATZ公司设计的汽化冷却系统，该系统已在电炉炉体、炉盖、四孔弯头及烟道上实现了汽化冷却，有效的回收了能量，并更加的环保。在最近三年，国内新建200t以上的炼钢转炉，几乎全部引进了德国OSCHATZ公司设计和制造的汽化冷却烟道产品，取得良好的经济和社会效益。这项技术不仅仅在国外受到好评，在国内也受到广泛的推广和使用。这里我们可以简单地举例来说明。例如京唐钢铁。该企业5座300t转炉受使用了汽化冷却烟道，之前未曾使用时，其所产生的污染严重影响了首都人民和周边省市人民的生活的工作，现在，经过使用该项技术，既节省了成本和开支，又改善了人们的生存环境和质量。再比如鞍钢集团6座260t转炉汽化冷却烟道。东北老工业基地过去一直被人视为已经失去发展的动力，如今因为积极采用科学的新技术，又换发了新的生机和活力。

2.论使用烟气余热回收技术的必要

　　使用适当的手段，进行烟气余热的回收，其效果和利益是有目共睹的，但是有一个问题我们却必须积极的面对和解决。这就是，我们是否一定有这个必要去采用某些手段来回收这些烟气和余热呢？烟气和余热的回收，使用新的技术，这些都需要巨大的开支和成本。企业是否需要或又必须支出这些成本呢？我们要明白，使用必要的手段进行烟气余热的回收，这不仅仅考虑了企业对环境的负面影响，不仅仅考虑了企业对周边居民生活和工作的影响，这还主要是对企业自身发展的考虑。长期的烟气过分排放，容易使机器老化。具体情况如下，普通的电炉烟气的水冷方式，冷却水温一般只有3～4℃，这样不但没有回收到烟气中的大量高温显热，而且需要大量水循环，从而消耗了大量电能。在目前国家大力提倡节能减排的形式下，可见开发适合国情的电炉高温烟气冷却技术就显得十分迫切。使用了新的合适的技术和设备，可以延长机器设备的使用周期，其实质是节省企业的开支。

3.浅论炼钢过程中采用的一般性烟气余热处理技术

　　这里说的一般技术不是指一些具体的机器设备，而是指使用这些设备的情况下所应该遵循的基本行为规范。这些规范体现在实际的操作过程之中，好好利用会保证机器的使用寿命和烟气余热处理质量。这些技术是在中外各大企业中实践过程中总结出来的，他们为经验所证明是普遍有效的，是能够在较短的实践里解决问题，提高企业的经济效益的，所以值得大大提倡和使用推广。这些具体条例如下：

(1) 电炉烟气温度在一个炼钢周期中变化很大，必须设计计算出合理的烟气流量，给烟道各部件选择合适的水汽循环方式。这些循环方式需要专门技术人员进行考察后做必要的设置。

(2) 电炉烟气一般含尘量在10g/m3左右，烟尘黏性大，所以必须选定合适的清灰系统，设计适宜的高效对流换热系统。换热系统是烟气余热处理中的核心设备，一般清灰系统选择激波吹灰系统较为适宜，不应该在这里过分计较机器的开支。

(3) 烟道截面宜优先选用圆形，并根据自清灰的原则设计合适的烟气流速。流速虽然调节的幅度很大，但流速过大也要注意磨损机器和设备。

(4) 将三通阀应用到电炉汽化冷却烟道中，在电炉吹氧冶炼期，汽化冷却烟道末端采用自然循环方式运行，在非吹氧冶炼期，通过三通阀自动转换到强制循环方式。只有必要的强制才能较好的清理烟气和余热。并且采用汽化冷却烟道技术还能产生很明显的经济、社会效益。这些其实上面已经做了仔细的分析，这里就不再多说。但是很多人或许会问，要进一步提高效益可有途径，当然有，这就是我们必须合理地采用负压进技术压进渣料。压进渣料的做法可以大大降低烟气的排放，减小余热不必要的浪费，是一种较为理想的清除烟气余热的方法。