随着近年来，世界各国越发重视低碳环保的友好型经济发展。削减动力消耗，进步资源利用率，缓解动力短缺、温室气体排放、环境污染等问题。更多工业节能的设备与方案投入市场，而关于玻璃、冶金、建材、发电等锅炉装机量较大的工业，锅炉烟气余热收回获得广泛重视。

我国作为工业生产大国，可用于工业余热收回的热资源非常丰富，余热资源占国内燃料消耗总量的17%~67%，余热收回率60%左右，工业余热收回成为我国推动节能减排的新方案。

排烟热损失是影响锅炉热效率因素的中Z大的一个，下降排烟温度，就能下降排烟热损失，

一般使用燃油、天然气、煤炭的工业锅炉在规划制造时，考虑到锅炉尾部受热面腐蚀和尘埃堆堵，为了防止这一现象。所以一般标准排烟温度都在180℃~250℃以上。冶金或熔铝炉烟气温度甚至能到达400℃~600℃以上。高温烟气直接排放，造成大量的二氧化硫与碳排放形成温室效应，同时也极大的糟蹋了热资源。为了使动力不被糟蹋，一般使用烟气换热器对高温烟气进行余热收回。用于锅炉水预热、取暖供暖、热水供给、除湿烘干。同时收回烟气中的水蒸气进行再利用。到达了动力充分利用的意图。