喷涂废气余热利用方案介绍

一、喷涂废气特点

在工业喷涂生产线上，烘干固化工序会产生大量高温废气：

• 温度区间：一般在120℃~250℃，部分固化炉出口可达300℃以上；

• 废气成分：主要为热空气，含有一定量的有机溶剂（VOC）、粉尘及少量漆雾；

• 排放问题：直接排放不仅浪费热能，还会造成环境污染，需要治理。

二、余热回收利用思路

喷涂废气在进入VOC治理装置（如RTO焚烧炉）或排放前，可通过余热回收装置提取热量，转化为可再利用的能源形式：

1. 热风回收

   • 采用板式换热器/热管换热器，回收废气余热，用于预热喷涂烘干炉的新风。

   • 可使进风温度提升40~100℃，减少燃气或电加热能耗。

2. 热水回收

   • 废气通过换热器加热循环水，获得40~90℃的热水。

   • 热水可用于前处理工艺清洗、厂区采暖或生活用水。

3. 蒸汽回收

   • 高温废气（>250℃）可配置余热锅炉，产生低压蒸汽。

   • 供给喷涂线其他工艺或厂区热力需求。

4. 吸收式制冷

   • 废气余热驱动吸收式冷水机，为喷涂车间空调系统制冷。

   • 实现“废热制冷”，减少电制冷机组负荷。

三、技术要点

• 防腐蚀设计：废气含漆雾和溶剂，换热器需防粘结、防腐蚀处理。

• 防堵塞措施：采用易清理结构，或设置预过滤装置。

• 安全与环保：余热回收后，废气仍需进入VOC治理设备，确保排放达标。

• 热量匹配：根据喷涂产线负荷和废气温度，确定热回收形式和规模。

四、应用效果

• 节能效益：可降低20%~40%的烘干炉燃气或电能消耗。

• 环保效益：减少废气直接排放的热污染，减轻治理装置负荷。

• 经济效益：投资回收期一般为1~3年，长期运行可显著降低生产成本。

五、典型应用场景

• 汽车制造喷涂线

• 家电、家具喷涂生产线

• 金属制品、机械零部件喷涂车间

• 工业热回收