烘干废气余热利用方案介绍

一、烘干废气特点

在化工、建材、食品、纺织、造纸等行业，烘干环节会产生大量高温废气：

• 温度范围：一般在80℃~250℃之间，部分高温烘干工艺可达300℃以上；

• 废气成分：主要为热空气，常含有粉尘、水蒸气或有机挥发物；

• 排放问题：若直接排放，不仅浪费能源，还会增加环保治理压力。

二、余热利用方式

1. 热风回收

   • 通过 板式换热器、翅片管换热器或热管换热器，回收废气余热加热新风。

   • 常用于烘干机进风预热，可减少燃气或电加热能耗 20%~40%。

2. 热水回收

   • 废气通过换热器加热循环水，得到40℃~90℃的热水。

   • 热水可用于工艺预处理、清洗、厂区采暖或生活用水。

3. 蒸汽回收

   • 高温废气可驱动余热锅炉，产生低压蒸汽。

   • 蒸汽用于生产工艺加热，提升能源利用率。

4. 吸收式制冷

   • 利用中高温废气余热驱动吸收式冷水机组，提供制冷。

   • 适合食品、制药、仓储等对冷量有需求的场景。

5. 干燥介质循环

   • 在某些工艺中，部分净化后的废气可直接回流，作为烘干介质再利用。

   • 能进一步降低新风补充量和加热负荷。

三、技术要点

• 防尘与防堵塞：烘干废气常含粉尘，换热器需配套除尘装置，并采用易清洗结构。

• 防腐蚀处理：部分废气中含有酸性或有机物，应选择不锈钢或防腐涂层材料。

• 热量匹配：根据废气温度和工厂需求，合理选择回收方式（热风/热水/蒸汽/制冷）。

• 环保结合：余热利用应与废气治理装置（如除尘、VOC处理）协同运行。

四、应用效果

• 节能效益：回收利用后，可降低20%~50%的烘干能源消耗。

• 环保效益：降低废气排放温度，减少热污染和治理负荷。

• 经济效益：投资回收期通常为1~3年，适合规模化推广。

五、典型应用行业

• 食品加工（谷物、奶粉、果蔬干燥）

• 纺织印染（布匹烘干、定型）

• 造纸（纸张烘干、涂布干燥）

• 建材（陶瓷、玻璃、石膏板烘干）

• 化工（粉体干燥、涂料烘干）

• 工业热回收