板式换热器污垢产生的原因：

板式换热器的运用十分频繁，为了保证其节能性能，我们要求在运用板式换热器的过程中进行维护和保养。在很多状况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率。由于板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热板片表面，构成水垢。

在冷却水中添加聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐步失去，垢层即变硬，并结实地附着于换热板片表面上。

此外，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，板式换热器板片表面即可积附由物料结晶构成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，局部机械杂质或有机物也会在板式换热器内堆积，构成疏松、多孔或胶状污垢。

板式换热器清洗办法：

1、循环水清洗：在线针对换热设备进行循环清洗，普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

2、浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器，可采用浸泡的办法4-6个小时。

3、喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式换热器，可采用喷淋的办法清洗。

4、酸洗：运用酸洗液和垢之类的杂质进行反应，便当于后续工序的停止。

5、碱洗：应用碱洗除去有机化合物和油污与将垢停止软化使得它愈加容易被除去,时间在10-24小时之间，温度通常是85摄氏度，同时使部分杂质脱离外表而被带走。

6、漂洗：运用漂洗液和残留在系统内的铁离子分离，以降低含量，为了钝化作准备，从而防止板式换热器金属返锈。

7、中和钝化：运用钝化剂在金属表面呈现钝化膜。

8、碱洗后水冲洗：为了除掉残留的碱性清洗液，生成可溶性物质。

9、酸洗后水冲洗：除掉残留的酸液与零落的固体颗粒，同时除掉水冲洗的时所呈现的二次浮锈。

10、水冲洗与系统试压：水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、零落的金属氧化物和疏松污垢，流速小于0.3m/s。

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