生产技术日益先进、药物化学不断发展促使制药行业成为世界上发展迅速、前景广阔的产业之一。

与能量费用占制造成本高的石化企业和通用化学品工厂比较，制药工厂一般不太注意节能。但从某些制药企业开展节能工作后的效果来看，实际的节能效果非常明显，单位制品的能耗(每千克制品的能耗) 6年间约减少59%，总能耗约减少30%。

下面详细讲述板式换热器在制药行业的应用：

1、热处理工艺连续化系统的热回收

热处理工艺连续化系统热回收的示意图

将分批操作改变为连续化系统后，通过板式换热器实现升温、冷却两项工艺。节能效果：减少加热蒸汽80600kw·h/年，减少冷却动力65 x10kw·h/年，通过缩短升温，冷却时间控制制品热分解,实现了节约和经济运行的目的。

2、蒸汽凝结水的热回收

在凝结水管路上安装板式换热器，从蒸汽凝结水中回收热量、发生热水。每年减少蒸汽供热量200 x 10kw·h/年。

3、蒸馏塔的热回收(之一)

通过负压蒸汽发生实施蒸馏塔的热回收。从图中可知，改造点：以蒸馏塔冷凝器发生负压蒸汽的方式进行热回收，通过喷射器升压，蒸增塔B每年可减少蒸汽供热量443 x 103kw·h/年。冷凝器采用板式冷凝器。

4、蒸馏塔的热回收(之二)

通过发生热水进行蒸馏塔的热回收，从图中可知，通过板式换热器回收蒸馏塔冷凝热，加热锅炉给水。每年减少油加热量670 x 103kw·h/年，每年减少冷却塔耗电量51 x 103kw·h/年。

5、多效蒸发装置的应用

采用自身蒸汽压缩多效全焊板式蒸发装置代替以往采用的长管蒸发器和真空旋转薄膜蒸发器。改良前的蒸发比(蒸发水量/蒸汽量)为1.0,改良后为5.0。每年节约蒸发用蒸汽供热量17226x103kw·h/年,每年节约冷却塔耗电量588x103kw·h/年。