板式换热器与管壳式换热器的区别和优势主要由以下几点：

1.传热系数高

板式热交换器由不同的板片相互倒置，构成复杂的流道，使流体在流道内较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般是管壳式的3~5倍。

2.占地面积小

板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，实现同一换热量，板式占地面积约为管壳式的1/5~1/8；管壳式检修时需抽出管束的检修场所，而板式则只需留出拆卸板片的位置即可。

3.重量轻

板式换热器板片厚度一般为0.4~0.8mm，而管壳式的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体也比板式的框架重得多，因此，板式换热器的重量一般只有管壳式的1/5左右。

4.对数平均温差大，末端温差小

板式换热器多是顺流或逆流流动方式，对数平均温差修正系数在0.95左右。而管壳式换热器的两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上呈错流流动，对数平均温差较小；此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式一般为5℃。

5.易改变换热面积或流程组合

若想增加或减少换热面积，只要增加或减少板片；若想改变流程组合，只需改变板片排列或更换几张板片，从而适应新的换热工况；而管壳式的换热面积几乎不可能增加。

6.加工制作方便

板式换热器板片是成批冲压而成，标准化程度高，可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

7.价格较低

在相同材料，同等换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

8.不易结垢

由于流体在板间流道内湍流流动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。

9.易拆卸清洗

板式换热器只要松开夹紧螺栓，移动活动端板，即可卸下板片进行清洗，对于需要经常清洗维护的工况非常适合。

10.单位长度的压力损失大

由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

11.工作压力和温度不宜过大

板式换热器采用密封垫片密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于垫片的承受范围，否则会使换热器泄露。

12.易堵塞

板片间通道较窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。在这种情况下，可采用宽流道板式换热器，通过性好，避免堵塞现象。